濕式電除塵器基本原理及其基本要求
　　 防腐內(nèi)襯的種類很多，常用的方法主要有：涂特種防腐漆、貼瓷磚、鑄石防腐層。因濕式脫硫除塵器應付的不止是酸堿腐蝕，還有高溫含塵煙氣的沖刷、磨損和燒蝕等損害因素。不論防腐漆的耐酸堿能力有多強，都很快會被磨損和燒蝕干凈而失去防腐能力。貼瓷磚的方法對酸堿腐蝕和磨損都有較強的防護能力，但水面以上的瓷磚易因溫度頻繁和劇烈變化而脫落，所以采用的較少。鑄石防護內(nèi)襯的耐酸堿腐蝕和耐磨損能力較強，耐高溫能力稍差，應盡量避免除塵器無水干燒。因此，鋼制濕式除塵器使用鑄石防護內(nèi)襯。當然，更關(guān)鍵的是其防護內(nèi)襯的制作工藝和質(zhì)量；如防腐層的筋網(wǎng)必須焊接牢固，除銹必須徹底，制作材料質(zhì)量必須確保，材料的配比必須精確，防護層凝固后必須做涂酸處理等等。否則也是不能確保達到目的的。
　　濕式電除塵器主要適合于中小型鍋爐煙氣排放治理，氨法脫硫是一種高效、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率90%以上。因氨在水中的溶解度超過20%，所以適合大煙氣量的脫硫。完全資源化--變廢為寶、化害為利，脫硫副產(chǎn)物價值高。玻璃鋼脫硫塔裝置阻力小，節(jié)省運行電耗，并防腐先進、運行可靠。玻璃鋼脫硫塔裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造，1000T/H鍋爐脫硫裝置占地500平方米。既脫硫又脫硝-適應環(huán)保更高要求，可去除部分NOx，去除率20%-30%。
　　濕式電除塵器的基本原理：
　　1、物理吸收的基本原理
　　氣體吸收可分為物理吸收和化學吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學反應，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。
　　2、化學吸收法的基本原理
　　若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學反應，則稱為化學吸收，例如應用堿液吸收SO2。應用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學反應，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學吸收，例如爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫也是化學吸收。在化學吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學反應，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學吸收速率比物理吸收速率大得多。物理吸收和化學吸收，都受氣相擴散速度和液相擴散速度的影響，工程上常用加強氣液兩相的擾動來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨應用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達到SO2的排放標準。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學吸收法。用化學吸收法進行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗比較豐富，實用性強，已成為應用最多、最普遍的煙氣脫硫技術(shù)。 進口處的氣體流速，一般為10~15m/s，而在電除塵器內(nèi)僅0.5~2m/s。若不采取必要的分風措施，氣體在電場內(nèi)會很不均勻，部分流速將大大超過設(shè)計指標，氣體在電場內(nèi)的停留時間大大縮短，捕集到的粉塵被高速氣流帶出電場形成二次揚塵。
　　濕式電除塵器中，應用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運行費用，濕式電除塵器應滿足以下的基本要求：
　　1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。
　　2、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高。
　　3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。
　　4、氣流通過時的壓降要小。
　　5、結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長。
　　6、不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。
　　7、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
　　濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備，主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì)，是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP，與干式電除塵器的除塵基本原理相同，要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。濕式電除塵器有幾種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導電材料做集塵極，一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜不導電的非金屬材料做集塵極。濕式電除塵器還可分為橫流式和豎流式，橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式機構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。 使用的濾袋是pps濾料，溫度在170度，對新型鍋爐脫硫除塵來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
　　濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達到集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區(qū)別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操做簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產(chǎn)停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結(jié)構(gòu)緊湊而可與其它煙氣治理設(shè)備相互結(jié)合、設(shè)計形式多樣化等優(yōu)點。
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